Prova de duresa

1. Duresa Rockwell: l'índex per determinar el valor de la duresa basat en la profunditat de deformació plàstica de la sagnia. Tomeu 0,002 mm com a unitat de duresa. Quan la HB> 450 o la mostra és massa petita, no es pot utilitzar la prova de duresa Brinell en lloc de la mesura de la duresa de Rockwell. Utilitza un con de diamant amb un angle superior de 120 ° o una bola d’acer amb un diàmetre d’1,59 i 3,18 mm per pressionar a la superfície del material provat sota una certa càrrega i la duresa del material es calcula a partir de la profunditat de la sagnat. Segons la duresa del material de prova, hi ha tres escales diferents:
(1) HRA: la duresa obtinguda mitjançant la càrrega de 60kg i el segell de con de diamant per a materials amb duresa extremadament alta (com ara el carbur cimentat, etc.); (2) HRB: la duresa obtinguda amb una bola d'acer endurida de 100 kg i 1,58 mm de diàmetre per a materials amb poca duresa (com acer recuit, fosa, etc.); (3) HRC: la duresa obtinguda mitjançant la càrrega de 150kg i el segell de con de diamant, per a materials molt durs Materials d’alta qualitat (com acer trepat, etc.);
2. Duresa Brinell: La duresa de Brinell (HB) s’utilitza generalment per a materials tous, com ara metalls no ferrosos, acer abans del tractament tèrmic o després del recuit.
La duresa Brinell (HB) és prémer un determinat diàmetre de bola d’acer endurida o bola de carbur cimentat a la superfície del metall a provar amb una certa quantitat de càrrega de prova, mantenir-la durant un temps determinat i després descarregar-la per mesurar la diàmetre de la sagnat a la superfície a provar. El nombre de duresa de Brinell és el quocient de la càrrega dividit per la superfície esfèrica de la sagnat. Generalment: premeu una determinada mida de bola d’acer endurida a la superfície del material amb una certa càrrega i conserveu-la durant un període de temps. Després de retirar-se la càrrega, la relació de la càrrega amb l’àrea de sagnat és el número de duresa de Brinell (HB) i la unitat és la força del quilogram / mm2 (n / mm2). Cal determinar la càrrega de prova i el diàmetre de la bola de prova segons el rendiment real del material;
3. Duresa de Vickers: el mètode de prova de duresa de Vickers va ser proposat per Smith i cedrand el 1925. Vickers Armstrong, una companyia britànica, va desenvolupar el primer test de duresa. En comparació amb les proves de duresa Brinell i Rockwell, la prova de duresa de Vickers té un ampli rang de mesura, que abasta gairebé tot tipus de materials, des de materials més suaus fins a materials supergrans. El principi de mesura de la duresa de Vickers és bàsicament el mateix que el de la duresa Brinell i el valor de la duresa es calcula segons la càrrega de la zona d'unitat de sagnat. La diferència és que el sagnat del test de duresa de Vickers és la piràmide regular del diamant. Durant la prova, sota l’acció d’una determinada càrrega, es pressiona una sagnia cònica quadrada a la superfície de la mostra i es mesura la longitud diagonal de la sagnat per calcular la superfície de la sangria. El valor de càrrega dividit per la superfície és el valor de duresa de la mostra, que es representa amb el símbol HV;
4. Duresa de leeb: La duresa del leeb s’expressa en HL. La tecnologia de proves de duresa Leeb va ser inventada pel Dr. dilma de Suïssa. Utilitza una certa massa d’impacte amb cap de bola de carbur de tungstè per impactar sobre la superfície de la prova a una força determinada, per després rebotar. A causa de la diferent duresa del material, la velocitat de rebot després de l'impacte també és diferent. Al dispositiu d’impacte s’instal·la un material d’imant permanent. Quan el cos d’impacte es mou cap amunt i cap avall, la seva bobina perifèrica intueix un senyal electromagnètic proporcional a la velocitat, i després el converteix en un valor de duresa Leeb a través d’un circuit electrònic;
5. Duresa de riba: HS per a breu, un estàndard per a la duresa dels materials, proposat per primera vegada per scholl, un britànic. El mètode de rebot elàstic s’utilitza per deixar caure el pins d’impacte des d’una certa alçada a la superfície del material a prova. El davanter és un petit con amb una punta, que sovint està incrustat amb un diamant. El valor de la prova és de 1000x velocitat de retorn del volant / velocitat inicial del davanter (és a dir, la relació de velocitat abans i després de la col·lisió multiplicada per 1000);
6. Duresa de Barcol: La duresa de Barcol (en endavant, la duresa Barcol) va ser proposada per la primera companyia nord-americana de barber Colman. És una espècie de categoria de duresa àmpliament utilitzada al món modern. Una certa forma de passador de premsa d’acer dur es pressiona a la superfície de la mostra sota l’acció de la força de prova estàndard de la molla. La duresa del material es determina per la profunditat de premsa del passador de premsa. Cada premsa es defineix com a unitat de duresa Barcol. La unitat de duresa de Babbitt s’expressa com a HbA;
7. Duresa Knoop: la duresa Knoop és la duresa que es mesura com a valor absolut, que s’utilitza principalment en el processament. En general, la duresa de Knoop del diamant és de 7.000-8.000 kg / mm2;
8. Duresa de Vickers: una forma de pinça d 'acer dur es premsa a la superfície de la mostra sota l'acció de la força de prova estàndard. La duresa del material es determina per la profunditat de premsa del passador de premsa. La profunditat de premsa de 0,01 mm es defineix com una unitat de duresa de Vickers. La unitat de duresa de Vickers és hw.